Splošna predstavitev serije FRP Tank
Tovarna TOPTION FRP proizvaja različne horizontalne in vertikalne FRP rezervoarje za shranjevanje, FRP kontejnerje in FRP velike serije FRP tlačnih posod. Različne vrste visokokakovostnih smol so izbrane glede na medij, ki ga shranjuje uporabnik, in so sestavljene iz obloge z visoko vsebnostjo smole, odporne proti koroziji, neprepustne plasti, plasti za ojačitev z vlakni in zunanje zaščitne plasti. Delovna temperatura izdelka je med -50 ℃ in 80 ℃, tlačna odpornost pa je običajno pod 6,4 MPa. Ima prednosti tlačne odpornosti, odpornosti proti koroziji, odpornosti proti staranju in dolge življenjske dobe. Poleg tega ima FRP lastnosti lahke teže, visoke trdnosti, preprečevanja puščanja, izolacije, netoksičnosti in gladke površine. Izdelki iz steklenih vlaken se lahko široko uporabljajo v naftni, kemični, tekstilni, tiskarski in barvarski industriji, energetiki, transportu, živilski in pijačarski industriji, biološki in farmacevtski industriji, pa tudi pri oskrbi z vodo in odvodnjavanju, razsoljevanju morske vode, varčevanju z vodo in namakanju ter obrambnem inženirstvu.
Predstavljamo naslednje štiri vrste:
1. Vertikalni rezervoar za shranjevanje iz FRP 2. Horizontalni rezervoar za shranjevanje iz FRP 3. Transportni rezervoar iz FRP 4. Reaktor iz FRP
Vertikalni rezervoar za shranjevanje iz steklenih vlaken/FRP
Vertikalni rezervoar iz steklenih vlaken je naprava, ki se uporablja za shranjevanje tekočin. Običajno je izdelan iz plastike, ojačane s steklenimi vlakni, ki je zelo vzdržljiva, odporna na visoke temperature, korozijsko odporna in higienska. Oblika vertikalnega rezervoarja iz steklenih vlaken je valjasta ali kvadratna, njegova prostornina pa se lahko prilagodi zahtevam. Zaradi velike prostornine je primeren za prostore, ki zahtevajo shranjevanje velike zmogljivosti. Poleg tega ima nizko težišče, zavzema majhno površino ter je enostaven za namestitev in vzdrževanje.
Vertikalni rezervoarji iz FRP se pogosto uporabljajo na področjih kemikalij, nafte, papirne industrije, živilske industrije, elektronike, farmacije ter embalaže in transporta. Odporni so na korozijo zaradi različnih kislin, alkalij, soli in organskih topil.
1. Rezervoar za shranjevanje iz FRP kislin, odporen proti kislinam: rezervoar za klorovodikovo kislino iz FRP, rezervoar za žveplovo kislino iz FRP, rezervoar za fosforno kislino iz steklenih vlaken, rezervoar za dušikovo kislino iz steklenih vlaken, rezervoar za organsko kislino iz FRP, rezervoar za fluorovodikovo kislino iz steklenih vlaken, rezervoar za fluorovodikovo kislino iz FRP itd.
2. Rezervoar za shranjevanje iz FRP, odporen proti razpokam
3. Rezervoar za slano vodo FRP, rezervoar za odplake FRP
4. Rezervoar za shranjevanje iz FRP živil: rezervoar za shranjevanje kisa iz steklenih vlaken/FRP, posoda za kis iz FRP, posoda za sojino omako iz FRP, rezervoar za shranjevanje čiste vode iz FRP itd. Kompozitni rezervoar iz FRP/PVC, kompozitni rezervoar iz FRP/PP.
Načrt in tehnične specifikacije vertikalnega rezervoarja za shranjevanje iz FRP.
FRP horizontalni rezervoar za shranjevanje
Horizontalni rezervoar iz steklenih vlaken/FRP je pogosta naprava za shranjevanje tekočin ali plinov. Primeren je za shranjevanje različnih medijev, kot so hrana, neživilski materiali, kemikalije, kemične surovine in različna tekoča kemična zdravila. Prostornina horizontalnega rezervoarja iz FRP je večja od prostornine vertikalnega rezervoarja iz FRP, zaradi česar je primeren za shranjevanje velikih količin materialov. Njegove prednosti vključujejo nižje težišče, manjši odtis ter enostavno namestitev in vzdrževanje. Materiali, uporabljeni v horizontalnem rezervoarju, so lahko steklena vlakna ali kovina, vendar ima steklena vlakna večjo odpornost proti koroziji in vzdržljivost, zaradi česar so horizontalni rezervoarji iz steklenih vlaken/FRP bolj primerni za shranjevanje potrebnih medijev. Horizontalni rezervoarji iz steklenih vlaken imajo dobro odpornost proti koroziji medija in zadostne fizikalne in mehanske lastnosti, da izpolnjujejo zahteve za polnjenje. Uporabljajo se lahko za organska in anorganska topila, kemične in elektrokemične korozivne medije, zahteve glede skladiščenja, prenosa in proizvodnje, prenosa, transporta in odstranjevanja neelektrolitskih tekočin ter zahteve glede strižne odpornosti in zakopavanja z mehanskim obremenitvijo. Zasnova je zelo fleksibilna, zmogljivost stenske konstrukcije rezervoarja pa odlična. Navijanje iz steklenih vlaken lahko prilagodi fizikalne in kemijske lastnosti rezervoarja s spreminjanjem sistema smol ali ojačevalnih materialov, da se prilagodi potrebam različnih medijev in delovnih pogojev. Nosilnost ohišja rezervoarja iz steklenih vlaken se lahko prilagodi z zasnovo debeline strukturne plasti, kota navijanja in debeline stene, da se prilagodi različnim tlakom, velikostim prostornine in potrebam nekaterih rezervoarjev iz steklenih vlaken s posebnimi zmogljivostmi, ki jih ni mogoče primerjati z izotropnimi kovinskimi materiali.
Načrt in tehnični parametri horizontalnega rezervoarja iz steklenih vlaken
Transportni rezervoar iz steklenih vlaken
Transportni rezervoar iz steklenih vlaken/FRP se običajno nanaša na opremo, ki se lahko uporablja za prevoz tekočega ali plinastega blaga po avtocestah ali vodnih poteh. V primerjavi z drugimi materiali so transportni rezervoarji iz steklenih vlaken/FRP lahki, odporni proti koroziji, eroziji, vremenskim vplivom, varni in higienski ter se pogosto uporabljajo pri prevozu blaga v panogah, kot so živilska, kemična, energetska in farmacevtska. Glede na različne zahteve so transportni rezervoarji iz FRP zasnovani v različnih oblikah in prostorninah, za prilagoditev različnim medijem pa se uporabljajo različne smole in ojačitveni materiali.
Reakcijska posoda iz FRP
Reakcijska posoda (znana tudi kot reakcijska posoda ali reakcijski lonec) je posoda, ki se uporablja za fizikalne ali kemijske reakcije. Reakcijska posoda iz steklenih vlaken/FRP je ena vrsta reakcijske posode, običajno izdelana iz plastike, ojačane s steklenimi vlakni, ki je trpežna, odporna proti vročini, koroziji in higienična. Reakcijska posoda iz FRP se pogosto uporablja v panogah, kot so proizvodnja pijač, farmacevtska, živilskopredelovalna in kemična proizvodnja. Njeno zasnovo je mogoče prilagoditi glede na lastnosti medija, temperaturo in tlak, lahko pa deluje tudi pod negativnim tlakom, da se zagotovi varnost operaterjev.
